Kalium silicaat kan worden gebruikt bij de vervaardiging van hoogwaardige laselektroden, glas, keramiek en vuurvaste materialen, evenals reinigingsmiddelen, enz. De toepassingsvoorbeelden zijn als volgt:

1. Bereiding van een kaliumsilicaatglas,

Concreet wordt het geïmplementeerd volgens de volgende stappen: Stap 1: Doe tetraethylorthosilicaat, water en ethanol in een container en meng ze tot een homogene oplossing, voeg vervolgens onder roeren achtereenvolgens zoutzuur en KCl-oplossing toe om een ​​gemengde oplossing te verkrijgen; Stap 2: Meng het mengsel Zet de vloeistof 28-30 uur in een oven voor behandeling bij constante temperatuur; Stap 3: Nadat de gemengde vloeistof een gel heeft gevormd, verlaagt u de temperatuur van de oven en voert u een constante temperatuurbehandeling uit gedurende 50-60 uur om een ​​half afgewerkt kaliumsilicaatglas te verkrijgen; Stap 4: Half afgewerkt kaliumsilicaatglas Haal het uit de oven en plaats het in een kroes, plaats de kroes in een oven met een temperatuur van 200-300°C, verhoog de temperatuur van de oven tot 500-600° C, na 2-3 uur behandeling bij constante temperatuur, sluit de oven en wacht op het halfafgewerkte kaliumsilicaatglas. Na afkoeling tot kamertemperatuur in de oven wordt het kaliumsilicaatglas verkregen, dat een hoge zuiverheid en uniformiteit heeft, en de bereidingsmethode is eenvoudig en de vereisten voor productieapparatuur zijn relatief laag.

2. bereid een soort anorganische nanohars van het kaliumsilicaat met hoge modulus voor,

De bereidingsmethode omvat achtereenvolgens het mengproces van grondstoffen en het bereidingsproces van anorganische nanohars van kaliumsilicaat met een hoge modulus. Het mengproces van grondstoffen is om eerst een waterige oplossing van kaliumsilicaat met lage modulus aan de mixer toe te voegen, te roeren om een ​​draaikolk te vormen en vervolgens achtereenvolgens water toe te voegen. , silicasol, stabilisator, koppelingsmiddel en meng ze gelijkmatig om een ​​geprefabriceerd mengsel te verkrijgen. Het bereidingsproces van de anorganische nanohars van kaliumsilicaat met hoge modulus is om eerst het geprefabriceerde mengsel te verwarmen tot 40 ~ 80 ° C, en vervolgens bij deze temperatuur, na verwarming. Het geprefabriceerde mengsel reageert circulair in het reactiesysteem gevormd door de mixer, circulerende pomp en een roterend gepakt bed met hoge zwaartekracht, en verkrijgt uiteindelijk een modulus van 5,3 ~ 6,2, een vastestofgehalte van 26% ~ 30%, een deeltjesgrootte van 5 ~ 20 nm en een opbrengst van 98,5% % ~ 99% hoge modulus kaliumsilicaat anorganische nanohars. De methode verbetert niet alleen de productkwaliteit en de bewaarstabiliteit, maar verkort ook de reactietijd en verlaagt het energieverbruik.

3. Maak een nanocomposiet-emulsie op basis van kaliumsilicaat,

Het omvat de volgende stappen: gebruik eerst nanometer kaliumsilicaatoplossing en nanometer silicasoloplossing, voeg druppelsgewijs silaankoppelingsmiddel toe om nanometer hoge modulus kaliumsilicaatoplossing te bereiden, en voeg vervolgens nanometer organische emulsie toe aan nanometer hoge modulus kaliumsilicaatoplossing Composiet en pas de pH aan waarde om op kaliumsilicaat gebaseerde nanocomposiet-emulsie te bereiden. De nanocomposietemulsie op basis van kaliumsilicaat, bereid met de methode, heeft een goed filmvormend effect en een sterke hechting.

4. Bereiding van een versterkingsmateriaal van kaliumsilicaat,

Het versterkende materiaal is samengesteld uit een waterige oplossing van kaliumsilicaat met een modulus van 3,8-4, een hardingsmiddel, een verknopingsmiddel en een diffusiemiddel; de productiemethode is om het industriële kaliumsilicaat met lage modulus te verdunnen met water en het in een reactor te laten groeien. De modulus bereikt 3,8-4, verdun de kaliumsilicaatoplossing met water, voeg vervolgens een geschikte hoeveelheid verharder en verknopingsmiddel toe en roer gelijkmatig; deze verharder kan worden geborsteld of gespoten, en het is waterbestendig, CO2-bestendigheid, weersbestendigheid, ultravioletbestendigheid en thermische stabiliteit zijn allemaal beter dan de stand van de techniek, gemakkelijk in gebruik, lage kosten en tegelijkertijd versterkend agent is kleurloos en transparant.


Kalium Type Serie Colloïdaal Silica/Silica Sol
1. De colloïdedeeltjes zijn miniem en de deeltjesgrootte kan worden geregeld volgens de wensen van de klant.
2. Colloïdaal silica / Silica-sol heeft een relatief groot specifiek oppervlak en hoge hittebestendige prestaties (1500-1600 "C)
3. Met een lage viscositeit kan het de plaatsen doorweken waar water doorweekt; daarom biedt het een uitstekende dispersie en doorlaatbaarheid.
4. Wanneer het vocht in silicasol wordt verdampt, hechten de colloïdekorrels zich stevig aan het materiaaloppervlak en wordt de combinatie van silicium en zuurstof gevormd tussen de korrels. Het is een goede lijm.
Product applicatie: coating, vuurvaste industrieën, investeringsgieten, polijsten etc.